案例丨460t/h燃煤锅炉烟气超低排放技术改造项目

某热电厂3台460t/h燃煤锅炉烟气超低排放技术改造项目，目标是将现有锅炉烟气中NOx、SOx、粉尘污染物排放由满足《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)改造为满足国家三部委要求的超低排放标准，即烟气中NOx、SO2、粉尘污染物排放浓度分别小于50、35、10mg/Nm3。

1锅炉基础条件

1.1锅炉装置现状

该热电厂3台460t/h燃煤锅炉于2012年9月陆续投产，脱硫除尘装置于2012年9-12月随机组同时投产，脱硝装置于2014年5月投入生产。该锅炉采用用石灰石-石膏湿法脱硫、选择性催化还原(SCR)脱硝工艺、布袋除尘技术、低氮燃烧技术，锅炉烟气排放指标满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中新建锅炉要求，烟气中污染物排放浓度控制在SO2<100mg/Nm3，NOx<100mg/Nm3;粉尘<30mg/Nm3[1]。环保设施主要参数见表1。

1.2烟气参数

现有燃煤锅炉烟气参数见表2（上表）。

1.3燃料及灰分

该电厂燃用煤主要来源于抚顺矿与铁法矿，其中抚顺矿约占38%以上，铁法矿约占20%以上，其余为混合煤。本次改造以抚顺矿的煤质作为设计煤种，铁法矿的煤质作为校核煤种。锅炉燃煤工业分析值见表3。

2超低排放技术改造内容

锅炉超低排放建设内容包括锅炉的低氮燃烧器、SCR脱硝装置、布袋除尘装置、脱硫及高效除尘装置、引风机的技术升级改造和备用浆料调配系统、水、电、气等依托工程的配套改造。

2.1低NOx燃烧器改造

燃烧器采用水平浓淡燃烧低氮燃烧器，立体分级燃烧，实现炉内煤粉、空气分级燃烧，保证水冷壁壁面气氛在安全范围内，减少NOx的生成，并防止水冷壁结渣与高温烟气腐蚀。燃烧器暴露于炉膛高温区域的一次风喷口必须采用耐磨损、耐高温的材料制造[2]。

在燃烧器上部适当位置的水冷壁上开孔，用于安装新增设的分离型SOFA燃尽风喷嘴，燃尽风应具有足够的穿透深度和覆盖广度。SOFA喷嘴全部采用耐高温合金材料制造。燃尽风风箱需要布置成四角小风箱，为每只SOFA喷嘴送风。风箱内部设分隔板、导流板、整流装置及挡板，用于控制每只SOFA喷嘴的风量分配。