锅炉疏水、放空气系统

8.14.1.1 锅炉启动过程中的疏水、放空气门操作

1) 锅炉上水前，检查关闭锅炉省煤器、给水平台、主再热蒸汽减温水反冲洗手动门。

2) 锅炉点火后，待汽包压力0.2MPa，关闭系统空气门。

3) 汽包压力0.5MPa，关闭锅炉本体所有疏水门。

8.14.1.2 停炉后的疏水、放空气

1) 锅炉停炉后，根据情况稍开过热器疏水门控制降压速度，半小时后，检查再热器入口烟温低于500℃，开启再热器相关疏水门，再热器实行干保护。

2) 锅炉停炉后，如需采取冷却措施，可利用过热器的疏水门控制降压速度，当汽包压力降至零、汽包壁温达100℃左右时，打开过热器向空排汽门（PCV阀），水冷壁各排污门、汽包紧急放水一、二次门、一级省煤器进口放水门，省煤器再循环门，锅炉全面放水。

3) 冬季停炉放水时，可采用热态放水，全开炉本体管道、联箱所有放水门、疏水门、放空气门。

4) 如锅炉需处于热保护或机组处于热备用状态，待汽包压力降至0.2—0.5MPa时可考虑关闭各部空气门，开启过热器侧疏水门（汽机冲转后关闭疏水门）。

8.14.2 定期排污

8.14.2.1 定期排污应在锅炉机组低负荷稳定运行时进行，排污过程中应加强对汽包水位的调整和监视，防止造成锅炉缺水事故。

8.14.2.2 定期排污的操作方法：

1) 接化学专业要求定期排污的通知，有单元长副值长或值长进行定期排污的命令后，检查确认排污系统无设备缺陷且无人工作，开启定排母管手动总门、电动一、二次总门。

2) 先开启某一循环回路排污管电动一次门，再开启其电动二次门，排污时间根据化学要求确定，但每一循环回路排污时间不应超过30s，排污完毕后先关闭该循环回路排污管电动二次门，再关闭其电动一次门。

3) 各水冷壁、水冷屏下联箱依次进行排污，水冷屏下联箱排污时应先开启水冷屏下集箱排污母管两个电动总门。排污完毕关闭定排母管排污电动一、二次总门、定排手动总门。

4) 操作完毕，汇报单元长副值长或值长。

5) 排污结束后1小时，应复查排污门的严密性。

8.14.2.3 遇有下列情况禁止排污

1) 排污系统管道或阀门泄漏，危及设备及人员安全时。

2) 排污系统正在检修时。

3) 锅炉发生故障时（锅炉满水时除外）。

4) 锅炉燃烧不稳定时。

5) 给水压力或蒸汽压力突然降低时。

8.14.3 连续排污

8.14.3.1 锅炉的连续排污应根据化学人员的要求投入，调节门开度大小由化学人员联系调整。

8.14.3.2 连续排污通过连排扩容器进行工质回收再利用，若连排扩容器系统有故障时，则开启连排至定排扩容器直通门进行排污。

8.14.3.3 连排扩容器系统的投入操作

1) 检查连排扩容器及管道保温良好，压力表、水位计完好可用，安全阀整定良好。

2) 关闭汽液两相流疏水器旁路门。

3) 全开连排电动调节门前截门，稍开连排电动调节门，开启连排至连排扩容器手动一二次门，对连排扩容器暖体15—20分钟。

4) 待连排扩容器压力略高于除氧器压力时，开启连排扩容器至除氧器门。

5) 加强连排扩容器水位监视。

6) 视锅炉水质情况调整连排电动调节门。

8.14.3.4 连排扩容器的停用操作

1）关闭连排电动调节门。

2）开启连排至定排扩容器截门。

3）关闭连排至连排扩容器截门,关闭连排扩容器至除氧器截门。

4）打开汽液两相流疏水器旁路门。

5）系统故障或甩负荷时关闭连排电动调节门，解列连排扩容器，防止连排扩容器超压现象。